Hej tamo! Ja sam dobavljač hidrauličkih aksijalnih pumpi za protok i danas želim razgovarati o nečemu super važnom: koji se materijali koriste za rotor hidrauličke aksijalne pumpe za protok kako bi se odupirao abraziji.
Prvo, shvatimo zašto je otpor abrazije u rotolu tako velika stvar. U hidrauličnoj aksijalnoj pumpi protoka, rotor je poput srca sustava. Rotira se velikim brzinama, gurajući vodu ili druge tekućine kroz pumpu. Kad tekućina sadrži abrazivne čestice, poput pijeska, mulja ili malih krhotina, ove čestice mogu uzrokovati značajno habanje na površini rotora. S vremenom ova abrazija može dovesti do smanjene učinkovitosti pumpe, povećane potrošnje energije, pa čak i kvara pumpe. Dakle, odabir pravog materijala za rotor je presudan za osiguranje dugoročnih performansi i pouzdanosti crpke.
Jedan od najčešće korištenih materijala za ronilače otporne na abraziju je nehrđajući čelik. Nehrđajući čelik je popularan izbor jer ima dobru otpornost na koroziju i može izdržati priličnu količinu abrazije. Krom u nehrđajućem čeliku tvori tanak, zaštitni oksidni sloj na površini, što pomaže u sprječavanju hrđe i korozije. Za hidraulične aksijalne pumpe koje se koriste u postrojenjima za pročišćavanje vode ili u primjenama gdje je tekućina relativno čista, samo s manjim abrazivnim česticama, ronilaci od nehrđajućeg čelika mogu dobro funkcionirati. Također su relativno lako stroj i izrađuju, što smanjuje troškove proizvodnje. Na primjer, 316 nehrđajući čelik često se koristi u ovim vrstama aplikacija. Ima visok sadržaj nikla, što povećava njegovu otpornost na koroziju u agresivnijim okruženjima.
Još jedna sjajna opcija je lijevano željezo. Lijevano željezo poznato je po visokoj tvrdoći i dobroj otpornosti na habanje. To je težak materijal koji može podnijeti puno zlostavljanja od abrazivnih čestica. U situacijama kada se pumpa bavi abrazivnijim tekućinama, poput rudarskih operacija ili jaružanja, ropci od lijevanog željeza mogu biti odličan izbor. Međutim, lijevano željezo sklono je koroziji, posebno u okruženjima s visokom vlagom ili gdje tekućina ima visok udio soli. Za borbu protiv toga, zaštitni premaz može se primijeniti na rotor od lijevanog željeza. Ovaj premaz može djelovati kao barijera između rotora i korozivne tekućine, proširujući život rotora.
Za još ekstremnije abrazije - otporne potrebe, imamo keramičke materijale. Keramika je nevjerojatno tvrda i imaju izvrsnu otpornost na habanje. Oni mogu izdržati najoštrije abrazivne uvjete, čineći ih idealnim za crpke koje se koriste u industrijama kao što su nafta i plin, gdje tekućina može sadržavati velike količine pijeska i drugih abrazivnih tvari. Keramički ronilaci također su vrlo glatki, što smanjuje trenje i poboljšava učinkovitost crpke. Međutim, keramika je krhka i može biti teško strogo. Također su skuplji od nehrđajućeg čelika ili lijevanog željeza, što može biti nedostatak nekih primjena. Ali ako vam treba vrhunski otpor abrazije, keramika je definitivno vrijedno razmotriti.
Kompozitni materijali također se pojavljuju kao održiva opcija za Impellers. Kompoziti se izrađuju kombiniranjem dva ili više različitih materijala kako bi se dobili najbolja svojstva svakog. Na primjer, kompozitni rotor može se napraviti kombiniranjem jake, lagane polimerne matrice s jačanjem vlakana, poput ugljičnih vlakana ili staklenih vlakana. Ovi kompozitni ronilaci mogu ponuditi dobru ravnotežu čvrstoće, otpornosti na abraziju i male težine. Također su otporni na koroziju i mogu se dizajnirati tako da imaju određena svojstva ovisno o primjeni. Kompozitni rodnici postaju sve popularniji u morskim primjenama, gdje je smanjenje težine važno za učinkovitost goriva, a rotor mora odoljeti abraziji iz pijeska i drugih krhotina u vodi.
Sada bih želio spomenuti neke pumpe koje nudimo u našoj tvrtki. Imamo raspon visokih kvalitetnih hidrauličkih aksijalnih pumpi za protok, uključujućiKemijsko doziranje magnetskog pogonskog aksijalnog protoka pumpa. Ova je crpka dizajnirana za precizne primjene kemijskih doziranja i izgrađena je s abrazijskim utjecajima na snagu kako bi se osigurale dugoročne performanse. Imamo iKemijska pumpa za doziranje aksijalnog protoka, što je pogodno za različite zadatke kemijskog doziranja. I za više specijaliziranih kemijskih primjena nudimoKemijska konzolna vrsta aksijalne pumpe protoka, koji je dizajniran tako da s lakoćom obrađuje korozivne i abrazivne kemikalije.
Ako ste na tržištu za hidrauličku pumpu protoka i zabrinuti ste zbog otpornosti na abraziju, tu smo da pomognemo. Naš tim stručnjaka može surađivati s vama kako bi odredio najbolji materijal za vaš rotor na temelju vaše specifične aplikacije. Bilo da vam treba pumpa za postrojenje za pročišćavanje vode, rudarsku operaciju ili pogon za kemijsku obradu, imamo rješenja koja će zadovoljiti vaše potrebe.
Dakle, ako ste zainteresirani da saznate više o našim pumpama ili želite razgovarati o svojim zahtjevima, ne ustručavajte se pružiti ruku. Uvijek smo sretni što razgovaramo i vidimo kako vam možemo pomoći da izvučete maksimum iz vašeg sustava pumpe.
Reference
- ASM priručnik svezak 13A: Korozija: Osnove, testiranje i zaštita. ASM International.
- Priručnik za pumpe, 4. izdanje. Karassik, IJ, Messina, JP, Cooper, P. & Heald, CC (ur.). McGraw - Hill.
- Znanost i inženjerstvo materijala: Uvod, 10. izdanje. Callister, WD & Rethwisch, DG Wiley.